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机头架（含转载机机尾）

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1节

1、拆解舌板、拨链器、犁煤板、链轮及所有挡煤板；整机进行抛丸除锈。
2、耐磨堆焊修复机头中、底板，通长补焊链道与中板至水平，链道处熔敷100mm宽,高度3-5mm；其余部分网格堆焊。      
3、更换磨损的上翼板并按原设计尺寸进行焊接。（材质为：NM450）
4、转载机尾及联接槽的中、底板进行耐磨补焊同机头架。
5、机头架及垫架进行三坐标检测，主要检测链轮安装孔的同轴度、孔与联接面的垂直度，检测后对不符合要求的进行镗铣床加工找正，保证架体与链轮轴的装配要求。
6、耐磨补焊机头犁煤板。
7、架体断丝进行处理，螺纹孔重新过扣。检修所有有定位孔、推移梁销孔，磨损超差的补焊后重新镗铣。
8、机头架两侧联接板及电缆槽变形进行整形修复。
9、修复方哑铃窝，按出厂尺寸加工并加强哑铃窝。

10、对槽帮磨损部位进行打磨、补焊至原设计尺寸。
11、清洗远程注油盒，并更换油位计、胶管、接头。
12、打磨，清除飞溅；配齐机架组装所需所有联接件、紧固件。
13、喷漆：一遍防锈底漆一遍白色面漆。

2

机尾架

120/17JW

1节

1、拆解舌板、拨链器、链轮及所有挡煤板；整机进行抛丸除锈。
2、耐磨堆焊修复机尾中、底板，通长补焊链道与中板至水平，链道处熔敷100mm宽,高度3-5mm；其余部分网格堆焊。      
3、机尾架及垫架进行三坐标检测，主要检测链轮安装孔的同轴度、孔与联接面的垂直度，检测后对不符合要求的进行镗铣床加工找正，保证架体与链轮轴的装配要求。
4、耐磨补焊机尾弧形压链器。
5、更换机尾搭接处的接口板，换后保证原设计尺寸。（材质：NM450）
6、架体断丝进行处理，螺纹孔重新过扣。检修所有有定位孔、推移梁销孔，磨损超差的补焊后重新镗铣。
7、机尾架两侧联接板及电缆槽变形进行整形修复。
8、齿轨座进行检测，磨损超50%的予以更换，未超的予以补焊修复。修复后保证图纸设计要求。                                               
9、耐磨补焊铲煤板，先采用ER-60焊丝进行打底，再使用耐磨焊丝进行耐磨补焊，焊后保证铲煤板平滑。
10、修复方哑铃窝，按出厂尺寸加工并加强哑铃窝。

11、对槽帮磨损部位进行打磨、补焊至原设计尺寸。
12、清洗远程注油盒，并更换油位计、胶管、接头。
13、打磨，清除飞溅；配齐机架组装所需所有联接件、紧固件。
14、喷漆：一遍防锈底漆一遍白色面漆。

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过渡槽

248S11/0105

1节

1、拆解电缆架、铲煤板、挡板；整体进行抛丸除锈。
2、耐磨堆焊修复中、底板，通长补焊链道与中板至水平，链道处熔敷100mm宽,高度3-5mm；其余部分网格堆焊。
3、中、底板接口处进行局部更换（1200mm*500mm*40mm材质：NM450）                                                                                             
4、槽口先采用ER-60焊丝进行打底，再使用耐磨焊丝进行耐磨补焊，焊后尺寸为：1200mm-1205mm。
5、更换左右上翼板，更换后与原尺寸一致。（材质：NM450）
6、齿轨座进行检测，磨损超50%的予以更换，未超的予以补焊修复。修复后保证图纸设计要求。                                               
7、耐磨补焊铲煤板，先采用ER-60焊丝进行打底，再使用耐磨焊丝进行耐磨补焊，焊后保证铲煤板平滑。                                                                        8、过渡哑铃窝补焊修复，哑铃窝磨损处进行堆焊，按尺寸加工，修复后确保公母头对接后哑铃销间隙。

9、对槽帮磨损部位进行打磨、补焊至原设计尺寸。
10、 打磨，清除飞溅；配齐组装所需所有联接件、紧固件。
11、喷漆：一遍防锈底漆一遍白色面漆。